תהליך ערבוב חומרי הגלם כולל הוספת מייצבי PVC, חומרי פלסטיק, נוגדי חמצון וחומרי עזר אחרים ביחס ספציפי ובהתאם לרצף התהליך שנקבע לתוך מערבל-במהירות גבוהה. החומרים מחוממים לטמפרטורת התהליך שנקבעה באמצעות חיכוך עצמי- עם המכונות. לאחר מכן, מיקסר קר מקרר את החומרים ל-40-50 מעלות צלזיוס לפני שהם מוזנים לתוך הבורר המכבש.
קטע האקסטרוזיה מצויד במכשיר מדידה כדי להתאים את קצב האקסטרוזיה לקצב ההזנה, מה שמבטיח שחול יציב של המוצר המוגמר. בשל המאפיינים של הבורג הקוני, לקטע ההזנה יש קוטר גדול, וכתוצאה מכך שטח העברת חום גדול וקצב גזירה, דבר המועיל לפלסטיקה של החומר. לקטע המדידה יש קוטר בורג קטן, המפחית את שטח העברת החום ואת קצב הגזירה של ההיתוך, ומאפשר להוציא את ההמסה בטמפרטורה נמוכה יותר.
קטע מות האקסטרוזיה, לאחר דחיסה, התכה והומוגניזציה, דוחף חומרים הבאים דרך הבורג לכיוון התבנית. תבנית האקסטרוזיה היא מרכיב מכריע ביצירת צינורות.
מיכל המים ליצירת ואקום משמש ליצירת וקירור הצינורות. הוא מצויד במערכת ואקום ומערכת זרימת מים ליצירת וקירור. מיכל הנירוסטה כולל קירור תרסיס מים במחזור. הטנק מצויד גם במתקן תנועה קדימה/אחורה ומכשירי כוונון ידניים לשמאל/ימין ולגובה.
מערכת המתיחה מנחה באופן רציף ואוטומטי את הצינורות המקוררים והמוקשחים מראש המכונה באמצעות בקרת מהירות המרת תדר.
החיתוך נשלט על ידי מתג גבול בהתאם לאורך הנדרש, ולאחר מכן חותך ומעכב אוטומטית לפני שהמכונה מתהפכת, מה שמאפשר ייצור רציף. מכונת החיתוך משלימה את כל תהליך החיתוך באמצעות אות מתג- קבוע באורך. במהלך החיתוך, הוא נשאר מסונכרן עם תנועת הצינור. תהליך החיתוך מונע על ידי כוח חשמלי ופנאומטי. מכונת החיתוך מצוידת במכשיר לחילוץ אבק להסרה מיידית ולאיסוף פסולת חיתוך.
מנגנון ההיפוך נשלט על ידי צילינדר דרך מעגל פנאומטי. למנגנון ההיפוך יש התקן הגבלה. לאחר שמסור החיתוך חותך את הצינור, הצינור ממשיך להיות מועבר. לאחר עיכוב, הצילינדר מתחבר כדי להעיף את הצינור, ומשיג פריקה. לאחר הפריקה, הוא מתאפס אוטומטית לאחר מספר שניות, ממתין למחזור הבא.
