עיצוב סטייה ביעילות גבוהה-: זוהי תכונת הליבה הטכנולוגית של ציוד זה. הוא כולל בדרך כלל מספר קטעי פירוק ואקום המחוברים בסדרה. במהלך האקסטרוזיה, PMMA מותך מוזן לתוך החלקים הללו. תחת ואקום גבוה, שטח הפנים של החומר גדל באופן דרמטי, מה שמאפשר למונומרים של מתיל מתאקרילט, לחות ומולקולות קטנות אחרות לברוח במהירות ולהסרה על ידי מערכת הוואקום.
יכולות התכה וערבוב משופרות: כדי לתמוך בייצור-במהירות גבוהה ופיזור יעיל, מכבשים אלה מתוכננים בדרך כלל עם מומנט גבוה ומהירות גבוהה. תצורת הבורג המדויקת (שעשויה לכלול ערבוב בלוקים ואלמנטים גזירה) מספקת כוח גזירה חזק וערבוב אחיד, המבטיחה התכה מהירה ואחידה של שרף ה-PMMA ופיזור טוב של חומר ה-Devolatilizer (אם נוסף) או חומרים נדיפים שחולצו בהמסה, מה שיוצר תנאים נוחים לשלבי הפירוק הבאים.
בקרת טמפרטורה ולחץ מדויקת: חומרי PMMA רגישים מאוד לטמפרטורת עיבוד. ציוד זה מצויד במערכת בקרת טמפרטורה מפולחת,-בדיוק גבוה, המאפשרת שליטה עצמאית ויציבה על טמפרטורת החבית וטמפרטורת ליבת הבורג בכל שלב מיציאת ההזנה לראש התבנית, ומונעת פירוק חומר עקב התחממות יתר מקומית או חימום לא אחיד. בניית לחץ יציבה-מבטיחה שההמסה יוצרת שכבה דקה אחידה בקטע של הוצאת התנופה, ומבטיחה את היציבות הממדית של המוצר הסופי.
מערכת פליטה ואקום אופטימלית: יעילות פירוק האוויר תלויה ישירות בקיבולת פליטה יעילה. הציוד כולל מערכת ואקום רב-שלבית-מהירה,-גבוהה-(כגון קבוצת משאבות ואקום מחוברות בסדרה-), ועיצוב יציאת הפליטה מונע מחומר להישאב או לחסום, מה שמבטיח הסרה מתמשכת ויציבה של חומרים נדיפים ושמירה על יציבות של ריק בתא הריק.
התאמה לחומרי גלם ותכשירים שונים: תהליך זה מתאים לא רק לטיהור חומרים בתוליים (גומי גולמי מפולימר) אלא מתאים במיוחד להתחדשות ולגרנולציה של PMMA ממוחזר. עבור חומרי גלם המכילים שאריות מונומר משמעותיות, לחות או זיהומים מחומרים ממוחזרים, ניתן להשיג טיהור ושיקום יעיל של תכונות החומר על ידי התאמת פרמטרים של תהליך (כגון רמת ואקום, פיזור טמפרטורה, מהירות בורג וכו').
