מכונות צינור גלי פלסטיק הן ציוד ליבה בייצור צינורות פלסטיק, המשמשים בעיקר ליציקה מתמשכת של צינורות אספקת מים וניקוז. הם ממיסים חומרי גלם פלסטיים בטמפרטורות גבוהות ומוציאים אותם דרך תבניות ליצירת צינורות בעלי מבנה גלי. מכונות אלו כוללות יעילות ייצור גבוהה, חוזק צינור גבוה ועמידות בפני קורוזיה חזקה, והן נמצאות בשימוש נרחב בהנדסה עירונית ומערכות ניקוז בניין.
עקרונות טכניים ומבנה הליבה: עיקרון הליבה של מכונות צינורות גליים מפלסטיק הוא תהליך משולב של "המסה-השחול-תהליך. הציוד מורכב בעיקר מארבעה חלקים: מערכת אקסטרוזיה, תבנית יציקה, מכשיר קירור ומנגנון מתיחה. מערכת האקסטרוזיה מחממת גרגירי פלסטיק למצב מותך באמצעות סיבוב בורג; תבנית הדפוס מעוצבת עם מבנה גלי, היוצר פרופיל גלי כאשר הפלסטיק המותך עובר דרך התבנית; מכשיר הקירור מגבש במהירות את פני הצינור; ומנגנון המתיחה שולט על מהירות התנועה של הצינור כדי להבטיח גלי אחיד.
טכנולוגיות מפתח ליציקה יציבה: השגת דפוס יציב דורשת התגברות על שני אתגרים טכניים עיקריים: הראשון, בקרת טמפרטורה, המשתמשת בחימום אזורי ומערכת בקרת טמפרטורה חכמה כדי להבטיח שתנודת הטמפרטורה של הפלסטיק במהלך האקסטרוזיה היא פחות מ-±2 מעלות, מניעת פיצוח או עיוות בצינור; שנית, התאמת מהירות, המשתמשת בטכנולוגיית בקרת מהירות בתדר משתנה כדי לסנכרן באופן דינמי את מהירות הבורג, מהירות המתיחה ויעילות הקירור, תוך הבטחה ששגיאת מרווח הגלי תהיה פחות מ-0.5 מ"מ. בנוסף, חלק מהציוד מצויד במכונת דפוס קדמית-ו-אחורית עם גובה מרכזי מתכוונן כדי להתאים למפרטי תבניות שונים, ולשפר את גמישות הייצור.
